Gleitschleifen                         
für perfekte oberflächen

Als Ihr Zulieferer für das Lohngleitschleifen bieten wir Ihnen ein hochmodernes Zentrum zum Gleitschleifen, bestehend aus:

• Fliehkraftschleifanlagen
SPS-gesteuert, für höchste Ansprüche und kürzeste Zeiten zum Gleitschleifen mit ausgezeichneter Separiertechnik für Chips und Werkstücke mittels Magnetseparator bzw. Siebmaschine.

• Rundtrogvibratoren
Die verschiedensten Größen an Rundtrogvibratoren mit integrierter Separierung können die unterschiedlichsten Chargen und Materialarten effektiv Gleitschleifen. Insbesondere schlagempfindliche Werkstücke werden schonend bearbeitet und geschliffen.

• Hochglanzpolieren
Exzellentes Verfahrens-Know-how zum Hochglanzpolieren mittels Keramofinish oder chemisch beschleunigtem Gleitschleifen (IDU).

• Rotationstrommeln
Diese Anlagen eignen sich besonders zum Gleitschleifen von Kleinstteilen im Verfahren “Teil gegen Teil”.

•verschiedene Trocknungsmöglichkeiten
Alle Teile werden nach dem Gleitschleifen getrocknet. Je nach Geometrie der Werkstücke werden hierzu der Rundtrogtrockner, Banddurchlauftrockner oder Heißluftzentrifugen eingesetzt.

• Korrosionsschutz
Ebenfalls ist eine Behandlung mit verschiedenen Korrosionsschutzölen nach dem Gleitschleifen möglich. Das Beölen kann sowohl in Trommeln als auch Zentrifugen erfolgen.

• Wärmebehandeln
Das Tempern von Werkstücken bis 200 Grad Celsius ist möglich.

• Klimatisierte Lagerhaltung

Auch wenn Laser- und Stanzmaschinen sehr genau arbeiten entstehen scharfe Kanten und Grate am Endprodukt (z.B. Laserteile). Deshalb werden Ihre Werkstücke bei SPALECK effizient entgratet und verrundet. Die scharfen Kanten an Ihren Bauteilen werden optimal verrundet und die Grate werden restlos entfernt.

Durch das Polieren und Glätten werden Ihre Werkstücke technisch und optisch aufgewertet. Die Oberfläche Ihrer Werkstücke wird geglättet und auf Hochglanz poliert. Durch speziell eingesetzte Verfahrensmittel werden die Rauheitswerte reduziert.

Die Sauberkeit von Werkstücken gewinnt in der Produktion immer mehr an Bedeutung. Durch das Entzundern und Reinigen lassen sich Schmutz, Rost und Anlassfarben an Ihren Werkstücken optimal entfernen. Dadurch wird Ihre Oberfläche optimal veredelt.