Schwingförderrinnen und Schwingförderrohre sind Fördereinrichtungen, die mittels gerichteter Schwingungen das Fördergut transportieren. Dank ihres robusten Aufbaus können die das Schüttgut schonend und zielgerichtet fördern und dosieren. Sie kommen sowohl im Recycling als auch in der Chemie- und Pharma-, als auch in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz. Als Hersteller von Förderrinnen und Resonanzförderern passen wir Ihre Maschine an Ihr Fördergut, an die möglichen Einbauabmessungen, sowie an die Durchsatzmenge optimal an.

Die genaue Auslegung und Beschaffenheit der Schwingförderrinnen und -rohre werden dem jeweiligen Anwendungsfall gerecht und werden nach Kundenvorgaben ausgeführt. Klassische Anwendungsfälle sind

• Vergleichmäßigung / Verteilung des Produktes
• Förderung
• Dosierung
• Bunkerabzug

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Einsatzfall

Für Förderstrecken und als Bunkerabzug bei mittleren bis hohen Durchsatzleistungen.

• Kompakte, für den Dauerbetrieb ausgelegte Bauart. Optimale Schwingungsisolierung durch den Einsatz hochelastischer Federelemente. Verlagerung von 0° bis ca. 8° Neigung.

• Geringe Reinigungs- und Wartungszeiten durch einteilige Troggestaltung.

• Modernste Antriebstechnik über wartungs- und geräuscharme Unwuchtmotoren mit stufenloser Fliehkrafteinstellung. Für den Betrieb über Frequenzumrichter geeignet.

• Alternativ mit Spezialauskleidungen für abrasive, schneidende oder anbackende Fördergüter.

• Grundkonstruktion aus Normalstahl oder Edelstahl. Auch als geschlossenes oder druckdichtes System mit mehrfach geteilten Abdeckungen lieferbar.

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Einsatzfall

Für Dosieraufgaben und Förderstrecken bei mittleren bis hohen Durchsatzleistungen.

• Kompakte, für den Dauerbetrieb ausgelegte Bauart. Optimale Schwingungsisolierung durch den Einsatz hochelastischer Federelemente. Verlagerung von 0° bis ca. 8° Neigung.

• Geringe Reinigungs- und Wartungszeiten durch einteilige Troggestaltung und mehrfach geteilte, leicht wechselbare Schleißauskleidung.

• Modernste Antriebstechnik über wartungs- und geräuscharme Magnetantriebe, stufenlos regelbar über zugehörige Thyristorsteuerungen in Einbau- oder Gehäuseausführung.

• Alternativ mit Spezialauskleidungen für abrasive, schneidende oder anbackende Fördergüter.

• Grundkonstruktion aus Normalstahl oder Edelstahl. Auch als geschlossenes oder druckdichtes System mit mehrfach geteilten Abdeckungen lieferbar.

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Einsatzfall

Zur energiesparenden Förderung von Stück- und Schüttgütern über lange Distanzen bis 25.000 mm

Die SPALECK-Resonanzförderer sind mit Unwuchtmotoren oder Unwuchterregern ausgeführt. Bei Resonanzförderern handelt es sich um Zweimassenschwingsysteme, die mittels einer kleinen emittierenden Schwingung, eine große Auslenkung des Fördertroges (Resonators) erreichen. Mittels verbundener, dynamischer Schubfedern werden gerichtete Schwingungen erzielt.

Variable Förderleistungen können mit einem Frequenzumrichter den jeweiligen Anwendungsgebieten angepasst werden.

Die erregten Schwingungen im Grundrahmen werden durch dynamische Schubfedern zum Rinnentrog wesentlich erhöht und so vorteilshaft für den Transport im sogenannten schonenden „Mikrowurfprinzip“ genutzt.
Die Ausführung der Resonanzförder kann geschlossen/offen, oberflächenbehandelt oder ausgestattet mit zusätzlichen Komponenten ausgeführt werden.

Die Antriebsleistungen liegen gegenüber herkömmlichen Schwingförderrinnen, durch einen resonanznahen Bereich, wesentlich niedriger.

Fördergut

Materialien aus der Holz, Lebensmittel, Chemie oder Umweltindustrie

Nutzen

• Regelbare Förderleistungen
• Wartungsarmer Dauerbetrieb, geringe Betriebskosten
• Produktschonender Transport des Fördergutes
• Kompakte flache Bauweise bei langen Förderstrecken

• Energieeffizientes System
• Schwingungsisoliertes Zwei-Massen-System mit sehr geringen Nachstellkräften

• Geräuscharmer Betrieb

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Einsatzfall

Für Förderstrecken und Dosieraufgaben bei geringen bis mittleren Durchsatzleistungen.

• Kompakte, für den Dauerbetrieb ausgelegte Bauart. Optimale Schwingungsisolierung durch den Einsatz hochelastischer Federelemente. Verlagerung von 0° bis circa 8° Neigung.

• Geringe Reinigungs- und Wartungszeiten durchTotstellenvermeidung und werkzeugfrei befestigter, splitterfreierKlarsichtabdeckung.

• Modernste Antriebstechnik über wartungs- und geräuscharme Dosierantriebe; stufenlos regelbar über zugehörige Thyristorsteuerungen in Einbau- oder Gehäuseausführung.

• Fördertrog aus Normalstahl oder Edelstahl. Oberflächen in lackierter, gestrahlter, gebeizter oder polierter Ausführung.

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Christian Lake | Vertriebsleiter
Thomas Harres | Technischer Vertrieb
Markus Döbbelt | Technischer Vertrieb
Marc Steffen | Technischer Vertrieb
Marcel van Reimersdahl | Technischer Vertrieb
Klaus Hauhoff | Technischer Vertrieb
Dominik Becker | Technischer Vertrieb
Simon Dall | Teamleiter Vertriebsinnendienst
Martin Hurson | Business Development Manager
Hermann Kahle | Technischer Vertrieb Asien
Frederik Stening | Leiter Anwendungstechnik
Niklas Lohscheller | Technischer Leiter Kundenservice
Tom Willing | Teamleiter Ersatzteile
Andreas Ahler | Geschäftsführer